無功補償四大件——電力電容器的現場應用應該注意的幾個突出問題？

電力醫院總結電容器多年來的現場應用經驗，電容器的使用壽命由兩部分決定，產品本身的品質和投切開關的質量。

一、電容器產品質量

電容器薄膜 其他生產工藝都一樣的情況下，薄膜的厚度直接決定了電容器的出廠品質。采用7微米的薄膜與9微米的薄膜，電容器的在同等條件下使用，壽命可以相差50%以上。

我們(路之生科技)采用的都是具有雙面鍍特殊金屬成份的聚丙烯膜，此舉可以支持自愈性并能減少介質損耗，它優越的過載能力和長壽被越來越多的用戶所信賴。

電容器選型 因為涉及多種電壓等級，電容器應用選型也很重要。比如在380V現場應用，可以選400V的，也可選420V的，還有450V的，480V的，525V的，要根據現場的電壓波動范圍酌情考慮。比如：選450V相對選400V的電容器，對線路的補償效果差別很大，由于電容器的容量與電壓的平方成正比，前者只相當于后者容量的80%(525V的只相當于400V容量的58%)。雖然電壓等級越高，安全性越好，但是補償效果卻會打折扣，不能只看容量的大小而不計結果的好壞。

參考方案 電壓等級根據電壓實際波動大小留5%裕量。

二、投切方式影響電容器壽命

觸點投切 (接觸器+復合開關+濾波電容器)這都是觸點投切類型的，復合開關是接觸器的演化升級版，濾波電容器是{復合開關+電容器}的組合版。接觸器的觸點投切的是隨機的，投入瞬間和切除瞬間，涌流和過電壓達幾十倍，觸點間的巨大的弧光能量，都由電容器承受，電容器薄膜其實相當脆弱，只要一擊穿，電容器就報廢了。

復合開關 接觸器的觸點投切的弊端很大，目前市面上已經有升級的產品讓電力用戶進行選擇。升級原因是應用到工廠里去后，故障率至少5%以上，頻繁出現場維修，疲于奔命不說，用戶的根本沒有信心去用了。主要故障是插片式可控硅被過電壓擊穿，更換為耐壓高的可控硅模塊后，有所好轉。但是可控硅模塊體積很大，只好臨時固定在外面，根本裝不進殼子里去。接下來搞批量生產時候，一算成本，提高了一倍，成為當時最貴的復合開關，而且只能投切30~40 kvar的電容器(現在晶閘管單路可以投切400 kvar)。只好停產。

現在市場上各種復合開關很多，仍然在銷售。但是拆開看一下就知道了，沒有可控硅，只有磁保持繼電器，與接觸器沒有大的區別。

濾波電容器 濾波電容器的良好的性能深得用戶的喜愛。

可控硅投切 可控硅投切電容器最早發展與90年代末，遠早于復合開關之前。鋼鐵大發展之時，直流調速設備造成的諧波污染嚴重影響了電網的安全運行。直流調速設備的功率都很大，靠接觸器投切濾波補償裝置是根本行不通，于是就有了現在的產品。

晶閘管和可控硅，需要精密控制電路，因為電容器相當于電源

移相過零觸發控制相當講究。不是一個自觸發電路、一個光耦觸發電路就能解決好的問題。現在市場上可控硅開關、動態補償開關等都是走的簡化電路，追求的是低成本，主要投切30kvar大小的電容器。這種投切開關，對電容器的壽命仍然影響嚴重，電容器的切除過電壓高達2000V，可控硅開關質量不會樂觀，故障率很高。

參考方案 可控硅投切電容器（路之生電容器），涉及電力電子的精密過零技術，投切過程中還要徹底解決涌流、過電壓的問題。精密過零、動態放電、瞬態保護這三個技術難關不徹底解決好，故障率仍會居高不下。解決好這三個問題，電容器會受到很好的保護，比其他投切方式會延長一倍的壽命。解決不好這三個難題，快速熔斷器就取消不了，企業用戶頻繁更換快速熔斷器，費用是難以承受的。

動態濾波補償裝置，做到故障率低，維修率低、成本低，需要在整套裝置的每個細節上都解決好技術問題，如果只是采購器件組裝成成套設備，到現場一定會問題頻發，難以達到補償效果。

路之生科技深入用戶現場，定制化方案為用戶解決各種棘手電能質量問題。